Rivestimento per discarica in HDPE

I rivestimenti in HDPE per discariche sono un elemento chiave nelle strutture di gestione dei rifiuti, finalizzati a bloccare la migrazione del percolato e a proteggere l'ambiente circostante. Questi rivestimenti in HDPE garantiscono una barriera affidabile che impedisce all'inquinamento di infiltrarsi nel suolo e nelle falde acquifere, tutelando l'integrità ecologica.


-Resistenza chimica: resiste efficacemente a una serie di risorse pericolose e previene l'inquinamento da percolato.

-Durabilità: L'elevata energia di trazione e la resistenza alla perforazione garantiscono prestazioni complessive comuni e durature anche in condizioni difficili.

-Impermeabilità:Fornire una barriera solida contro l'acqua e l'inquinamento è un elemento indispensabile per difendere le risorse idriche sotterranee.

-Stabilità UV: Progettato principalmente per resistere al degrado causato dalla luce solare, può prolungare la durata del rivestimento nelle applicazioni esterne.

Dettagli del prodotto

Il rivestimento in HDPE per discariche è una barriera artificiale di qualità superiore, specificamente progettata per impedire la fuoriuscita di percolato e proteggere l'ambiente da possibili inquinamenti. Questi rivestimenti sono realizzati in HDPE di alta qualità, che offre un'eccellente durata, resistenza chimica e impermeabilità, rendendoli la scelta ideale per le moderne applicazioni in discarica.

La caratteristica principale dei rivestimenti per discariche in HDPE è quella di fornire una barriera affidabile tra i rifiuti e il terreno e le falde acquifere circostanti. La loro elevata resistenza chimica consente loro di resistere a diverse sostanze pericolose tipicamente presenti nel percolato dei rifiuti, impedendo la dispersione di inquinanti pericolosi nell'ambiente. La loro robustezza riduce la necessità di sostituzione e manutenzione ordinaria, riducendo così i costi operativi standard. Inoltre, la facilità di installazione e la flessibilità dell'HDPE consentono un rapido impiego in numerose configurazioni di discarica.

I rivestimenti per discariche in HDPE sono un aspetto fondamentale della gestione sostenibile dei rifiuti, poiché forniscono una soluzione protetta e straordinaria per proteggere l'ambiente dall'inquinamento atmosferico causato dalle discariche, garantendo al contempo la conformità alle normative ambientali.


Liner per discarica in HDPE


Parametro

 

lt

Articolo dettagliato

Unità

Standard

Frequenza di prova

GS075

GS010

GS015

GS020

GS030

Meccanico

Proprietà

Spessore

mm

Dh199

per rotolo

0.75

1.00

1.50

2.00

3.00

Densità


D1505/D792

90.000 kg

0,94 g/cc

Proprietà di trazione

Forza di snervamento

KN/m

Dazza

Tipo IV

9.000 kg

11

15

22

29

44

Rompere la forza

KN/m

20

27

40

5

3

80

Allungamento di snervamento

%

12

12

12

12

12

Rottura dell'allungamento

%

700

700

700

700

700

Resistenza allo strappo

N

D1004

20.000 kg

93

125

187

249

374

Resistenza alla perforazione

N

D4883

20.000 kg

240

320

480

640

960

Resistenza alle crepe da stress

Ora.

E' vero

per GRl GM-10

300 ore

Contenuto di nerofumo

%

D4218

9.000 kg

2,0-3,0%

Dispersione di nerofumo


D5596

20.000 kg

Per 10 visualizzazioni diverse: 9 nelle categorie 1 o 2 e 1 nella categoria 3

Riferimento

Proprietà

Tempo di induzione ossidativa

OlT standard

min

Accidenti

90.000 kg

100 minuti

OlT ad alta pressione

 

 

 

 

D5885

90.000 kg

400 minuti

Invecchiamento in forno a 85°C mantenuto dopo 90 giorni

 

%

d5721

per ciascuno

formulazione

55%

OlT standard


Accidenti

80%

OlT ad alta pressione


D5885

80%

Resistenza ai raggi UV

Alta pressione OlT_% mantenuta dopo 1600 ore

%

D5885

per ciascuno

formulazione

50%

Dimensioni del rotolo

Larghezza del rotolo

M



7

7

7

7

7

Lunghezza del rotolo

M



280

210

140

105

70

Stabilità delle dimensioni

%



2%

 

Caratteristiche del rivestimento per discarica in HDPE


Rivestimento per discarica in HDPE


1. Elevata resistenza chimica: i rivestimenti per discariche in HDPE possono resistere a diversi prodotti chimici, tra cui acidi, alcali e solventi naturali, garantendo un ottimo contenimento del percolato nocivo.

2. Eccellente robustezza: la forma robusta dell'HDPE conferisce un'eccessiva potenza di trazione e resistenza alla perforazione, consentendo al rivestimento di resistere a prerequisiti ambientali difficili e stress meccanici.

3. Impermeabilità: questi rivestimenti sono estremamente impermeabili e impediscono efficacemente all'acqua e all'inquinamento di migrare verso il terreno e le falde acquifere circostanti, il che è fondamentale per la protezione ambientale.

4. Resistente ai raggi UV: la struttura dei rivestimenti per discariche in HDPE può resistere alla degradazione causata dai raggi ultravioletti (UV), garantendo prestazioni complessive a lungo termine ed equilibrio quando esposti alla luce solare.

5. Facile da installare: la natura leggera dell'HDPE lo rende pratico da maneggiare e installare, consentendo una rapida distribuzione e una riduzione dei costi di manodopera durante l'installazione.

6. Efficienza dei costi: grazie alla loro robustezza e ai bassi requisiti di ristrutturazione, i rivestimenti per discariche in HDPE garantiscono una soluzione economica ed ecologica per la gestione delle discariche, riducendo al minimo i costi delle attività ordinarie.

7. Conformità ambientale: questi rivestimenti aiutano i gestori delle discariche a rispettare le norme ambientali utilizzando un controllo efficiente del percolato e fermando l'inquinamento delle falde acquifere.

8. Flessibilità: il rivestimento in HDPE può adattarsi a diverse forme e contorni, rendendolo idoneo a configurazioni e progetti di discariche speciali.


Applicazioni del rivestimento per discariche in HDPE


Rivestimento per discarica in HDPE


1. Discariche di rifiuti solidi urbani: il rivestimento in HDPE per discariche viene spesso utilizzato nelle discariche di rifiuti stabili delle città per impedire che il percolato contamini il suolo e le falde acquifere, garantendo così lo smaltimento sicuro dei rifiuti urbani.

2. Discarica per rifiuti pericolosi: il rivestimento in HDPE per discariche rappresenta una barriera fondamentale contro i materiali tossici nelle strutture destinate ai rifiuti pericolosi, proteggendo l'ambiente e la salute pubblica dal percolato pericoloso.

3. Copertura della discarica: il rivestimento in HDPE per la discarica viene utilizzato anche nella copertura per impedire l'infiltrazione dell'acqua e gestire le emissioni di gas, contribuendo a ridurre l'impatto ambientale dopo la chiusura.

4. Bonifica di siti contaminati: durante il sistema di bonifica di siti contaminati, il rivestimento delle discariche in HDPE viene utilizzato per contenere e controllare i materiali pericolosi, al fine di prevenire ulteriormente l'inquinamento del suolo e delle falde acquifere.

5. Gestione dei rifiuti nell'attività mineraria: il rivestimento in HDPE viene utilizzato nelle strutture di stoccaggio dei residui in alcune fasi delle operazioni minerarie per gestire i rifiuti e impedire che il percolato influisca sull'ecosistema circostante.

6. Gestione dei rifiuti agricoli: il rivestimento delle discariche in HDPE viene utilizzato in ambienti agricoli per gestire il deflusso dei rifiuti, impedire che il percolato raggiunga le fonti idriche e promuovere pratiche agricole sostenibili.

7. Discariche di costruzione e demolizione: questi rivestimenti in HDPE per discariche sono appositamente progettati per le discariche contenenti detriti di costruzione e demolizione, assicurando che nessun possibile inquinamento si infiltri nell'ambiente.

8. Discarica con bioreattore: i rivestimenti in HDPE sono essenziali nelle discariche con bioreattore poiché aiutano a controllare il percolato, promuovono la digestione anaerobica dei rifiuti, favoriscono la decomposizione dei rifiuti e il recupero energetico.

Queste funzioni mettono in luce la multifunzionalità e l'importanza fondamentale dei rivestimenti per discarica in HDPE nell'eccellente gestione dei rifiuti e nella protezione ambientale.


Profilo Aziendale

 

The Best Project Material Co., Ltd. (BPM GEOSYNTHETICS) è un'azienda leader nella produzione ed esportazione di prodotti geosintetici di alta qualità, tra cui geomembrane, geotessili, geogriglie, geocelle e geosintetici argillosi (GCL). I nostri prodotti, certificati CE e GLP dall'UE, hanno superato gli standard ISO 9001, ISO 14001 e OHSAS 18001 e sono riconosciuti per la loro qualità, prestazioni e durata.

Fin dalla sua fondazione nel 2007, BPM GEOSYNTHETICS si impegna a fornire servizi completi a clienti globali nella ricerca e sviluppo, produzione, vendita ed esportazione di materiali geosintetici. L'azienda conta 120 tecnici senior specializzati in materiali geotecnici. Lo stabilimento produttivo si estende su una superficie di oltre 36.000 metri quadrati ed è dotato di apparecchiature di produzione automatizzate all'avanguardia nel settore e di strumenti di collaudo professionali. Innovazione di prodotto, garanzia della qualità e soddisfazione del cliente sono da sempre i valori cardine dell'impegno di BPM nei confronti dei propri partner.

Ci impegniamo per l'innovazione e la qualità, offrendo una collaborazione flessibile e le migliori soluzioni per progetti ingegneristici in tutto il mondo. I nostri prodotti sono utilizzati in diversi settori come l'acquacoltura, il controllo dell'erosione, i sistemi di drenaggio, l'ingegneria municipale, l'industria mineraria e la paesaggistica. Non vediamo l'ora di collaborare con voi per risolvere sfide complesse con i nostri geosintetici ad alte prestazioni.


The Best Project Material Co., Ltd. (BPM GEOSINTETICI)


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