Rivestimento per discarica in HDPE
I rivestimenti in HDPE per discariche sono un elemento chiave nelle strutture di gestione dei rifiuti, finalizzati a bloccare la migrazione del percolato e a proteggere l'ambiente circostante. Questi rivestimenti in HDPE garantiscono una barriera affidabile che impedisce all'inquinamento di infiltrarsi nel suolo e nelle falde acquifere, tutelando l'integrità ecologica.
-Resistenza chimica: resiste efficacemente a una serie di risorse pericolose e previene l'inquinamento da percolato.
-Durabilità: L'elevata energia di trazione e la resistenza alla perforazione garantiscono prestazioni complessive comuni e durature anche in condizioni difficili.
-Impermeabilità:Fornire una barriera solida contro l'acqua e l'inquinamento è un elemento indispensabile per difendere le risorse idriche sotterranee.
-Stabilità UV: Progettato principalmente per resistere al degrado causato dalla luce solare, può prolungare la durata del rivestimento nelle applicazioni esterne.
Il rivestimento in HDPE per discariche è una barriera artificiale di qualità superiore, specificamente progettata per impedire la fuoriuscita di percolato e proteggere l'ambiente da possibili inquinamenti. Questi rivestimenti sono realizzati in HDPE di alta qualità, che offre un'eccellente durata, resistenza chimica e impermeabilità, rendendoli la scelta ideale per le moderne applicazioni in discarica.
La caratteristica principale dei rivestimenti per discariche in HDPE è quella di fornire una barriera affidabile tra i rifiuti e il terreno e le falde acquifere circostanti. La loro elevata resistenza chimica consente loro di resistere a diverse sostanze pericolose tipicamente presenti nel percolato dei rifiuti, impedendo la dispersione di inquinanti pericolosi nell'ambiente. La loro robustezza riduce la necessità di sostituzione e manutenzione ordinaria, riducendo così i costi operativi standard. Inoltre, la facilità di installazione e la flessibilità dell'HDPE consentono un rapido impiego in numerose configurazioni di discarica.
I rivestimenti per discariche in HDPE sono un aspetto fondamentale della gestione sostenibile dei rifiuti, poiché forniscono una soluzione protetta e straordinaria per proteggere l'ambiente dall'inquinamento atmosferico causato dalle discariche, garantendo al contempo la conformità alle normative ambientali.
Parametro
lt |
Articolo dettagliato |
Unità |
Standard |
Frequenza di prova |
GS075 |
GS010 |
GS015 |
GS020 |
GS030 |
Meccanico Proprietà |
Spessore |
mm |
Dh199 |
per rotolo |
0.75 |
1.00 |
1.50 |
2.00 |
3.00 |
Densità |
D1505/D792 |
90.000 kg |
0,94 g/cc |
||||||
Proprietà di trazione |
|||||||||
Forza di snervamento |
KN/m |
Dazza Tipo IV |
9.000 kg |
11 |
15 |
22 |
29 |
44 |
|
Rompere la forza |
KN/m |
20 |
27 |
40 |
5 3 |
80 |
|||
Allungamento di snervamento |
% |
12 |
12 |
12 |
12 |
12 |
|||
Rottura dell'allungamento |
% |
700 |
700 |
700 |
700 |
700 |
|||
Resistenza allo strappo |
N |
D1004 |
20.000 kg |
93 |
125 |
187 |
249 |
374 |
|
Resistenza alla perforazione |
N |
D4883 |
20.000 kg |
240 |
320 |
480 |
640 |
960 |
|
Resistenza alle crepe da stress |
Ora. |
E' vero |
per GRl GM-10 |
300 ore |
|||||
Contenuto di nerofumo |
% |
D4218 |
9.000 kg |
2,0-3,0% |
|||||
Dispersione di nerofumo |
D5596 |
20.000 kg |
Per 10 visualizzazioni diverse: 9 nelle categorie 1 o 2 e 1 nella categoria 3 |
||||||
Riferimento Proprietà |
Tempo di induzione ossidativa |
||||||||
OlT standard |
min |
Accidenti |
90.000 kg |
100 minuti |
|||||
OlT ad alta pressione
|
D5885 |
90.000 kg |
400 minuti |
||||||
Invecchiamento in forno a 85°C mantenuto dopo 90 giorni
|
% |
d5721 |
per ciascuno formulazione |
55% |
|||||
OlT standard |
Accidenti |
80% |
|||||||
OlT ad alta pressione |
D5885 |
80% |
|||||||
Resistenza ai raggi UV |
|||||||||
Alta pressione OlT_% mantenuta dopo 1600 ore |
% |
D5885 |
per ciascuno formulazione |
50% |
|||||
Dimensioni del rotolo |
Larghezza del rotolo |
M |
7 |
7 |
7 |
7 |
7 |
||
Lunghezza del rotolo |
M |
280 |
210 |
140 |
105 |
70 |
|||
Stabilità delle dimensioni |
% |
2% |
|||||||
Caratteristiche del rivestimento per discarica in HDPE
1. Elevata resistenza chimica: i rivestimenti per discariche in HDPE possono resistere a diversi prodotti chimici, tra cui acidi, alcali e solventi naturali, garantendo un ottimo contenimento del percolato nocivo.
2. Eccellente robustezza: la forma robusta dell'HDPE conferisce un'eccessiva potenza di trazione e resistenza alla perforazione, consentendo al rivestimento di resistere a prerequisiti ambientali difficili e stress meccanici.
3. Impermeabilità: questi rivestimenti sono estremamente impermeabili e impediscono efficacemente all'acqua e all'inquinamento di migrare verso il terreno e le falde acquifere circostanti, il che è fondamentale per la protezione ambientale.
4. Resistente ai raggi UV: la struttura dei rivestimenti per discariche in HDPE può resistere alla degradazione causata dai raggi ultravioletti (UV), garantendo prestazioni complessive a lungo termine ed equilibrio quando esposti alla luce solare.
5. Facile da installare: la natura leggera dell'HDPE lo rende pratico da maneggiare e installare, consentendo una rapida distribuzione e una riduzione dei costi di manodopera durante l'installazione.
6. Efficienza dei costi: grazie alla loro robustezza e ai bassi requisiti di ristrutturazione, i rivestimenti per discariche in HDPE garantiscono una soluzione economica ed ecologica per la gestione delle discariche, riducendo al minimo i costi delle attività ordinarie.
7. Conformità ambientale: questi rivestimenti aiutano i gestori delle discariche a rispettare le norme ambientali utilizzando un controllo efficiente del percolato e fermando l'inquinamento delle falde acquifere.
8. Flessibilità: il rivestimento in HDPE può adattarsi a diverse forme e contorni, rendendolo idoneo a configurazioni e progetti di discariche speciali.
Applicazioni del rivestimento per discariche in HDPE
1. Discariche di rifiuti solidi urbani: il rivestimento in HDPE per discariche viene spesso utilizzato nelle discariche di rifiuti stabili delle città per impedire che il percolato contamini il suolo e le falde acquifere, garantendo così lo smaltimento sicuro dei rifiuti urbani.
2. Discarica per rifiuti pericolosi: il rivestimento in HDPE per discariche rappresenta una barriera fondamentale contro i materiali tossici nelle strutture destinate ai rifiuti pericolosi, proteggendo l'ambiente e la salute pubblica dal percolato pericoloso.
3. Copertura della discarica: il rivestimento in HDPE per la discarica viene utilizzato anche nella copertura per impedire l'infiltrazione dell'acqua e gestire le emissioni di gas, contribuendo a ridurre l'impatto ambientale dopo la chiusura.
4. Bonifica di siti contaminati: durante il sistema di bonifica di siti contaminati, il rivestimento delle discariche in HDPE viene utilizzato per contenere e controllare i materiali pericolosi, al fine di prevenire ulteriormente l'inquinamento del suolo e delle falde acquifere.
5. Gestione dei rifiuti nell'attività mineraria: il rivestimento in HDPE viene utilizzato nelle strutture di stoccaggio dei residui in alcune fasi delle operazioni minerarie per gestire i rifiuti e impedire che il percolato influisca sull'ecosistema circostante.
6. Gestione dei rifiuti agricoli: il rivestimento delle discariche in HDPE viene utilizzato in ambienti agricoli per gestire il deflusso dei rifiuti, impedire che il percolato raggiunga le fonti idriche e promuovere pratiche agricole sostenibili.
7. Discariche di costruzione e demolizione: questi rivestimenti in HDPE per discariche sono appositamente progettati per le discariche contenenti detriti di costruzione e demolizione, assicurando che nessun possibile inquinamento si infiltri nell'ambiente.
8. Discarica con bioreattore: i rivestimenti in HDPE sono essenziali nelle discariche con bioreattore poiché aiutano a controllare il percolato, promuovono la digestione anaerobica dei rifiuti, favoriscono la decomposizione dei rifiuti e il recupero energetico.
Queste funzioni mettono in luce la multifunzionalità e l'importanza fondamentale dei rivestimenti per discarica in HDPE nell'eccellente gestione dei rifiuti e nella protezione ambientale.
Profilo Aziendale
The Best Project Material Co., Ltd. (BPM GEOSYNTHETICS) è un'azienda leader nella produzione ed esportazione di prodotti geosintetici di alta qualità, tra cui geomembrane, geotessili, geogriglie, geocelle e geosintetici argillosi (GCL). I nostri prodotti, certificati CE e GLP dall'UE, hanno superato gli standard ISO 9001, ISO 14001 e OHSAS 18001 e sono riconosciuti per la loro qualità, prestazioni e durata.
Fin dalla sua fondazione nel 2007, BPM GEOSYNTHETICS si impegna a fornire servizi completi a clienti globali nella ricerca e sviluppo, produzione, vendita ed esportazione di materiali geosintetici. L'azienda conta 120 tecnici senior specializzati in materiali geotecnici. Lo stabilimento produttivo si estende su una superficie di oltre 36.000 metri quadrati ed è dotato di apparecchiature di produzione automatizzate all'avanguardia nel settore e di strumenti di collaudo professionali. Innovazione di prodotto, garanzia della qualità e soddisfazione del cliente sono da sempre i valori cardine dell'impegno di BPM nei confronti dei propri partner.
Ci impegniamo per l'innovazione e la qualità, offrendo una collaborazione flessibile e le migliori soluzioni per progetti ingegneristici in tutto il mondo. I nostri prodotti sono utilizzati in diversi settori come l'acquacoltura, il controllo dell'erosione, i sistemi di drenaggio, l'ingegneria municipale, l'industria mineraria e la paesaggistica. Non vediamo l'ora di collaborare con voi per risolvere sfide complesse con i nostri geosintetici ad alte prestazioni.










